LAMINACIÓN
Un material laminado está formado por varias capas de materiales diversos unidos entre sí. En la laminación a la llama,
la unión se consigue fundiendo la superficie de una espuma de poliuretano o polietileno mediante la aplicación de fuego,
con lo que ésta se vuelve adhesiva.
La espuma actúa como adhesivo, otorga soft y confort al material además de aportarle
las propiedades técnicas que ésta tenga, como ignífugas, anti fogging, aislante térmico, aislante acústico, etc.
FLEXIBILIDAD Y PRODUCTIVIDAD: 2 UNIDADES DE PRODUCCIÓN
Las laminadoras de Sonatex disponen de doble quemador, con lo que podemos adherir hasta tres materiales en un solo proceso, lo que repercute en mayor productividad, regularidad del producto y menores mermas.
Línea adaptada para producciones grandes
Línea adaptada para series cortas y prototipado
Productividad: 15.000 m/l / turno
Ancho útil:
2,20 metros
Quemadores dobles
TECNOLOGÍA DE VANGUARDIA
SISTEMA OPTIMIZADO DE SUMINISTRO DE GAS Y AIRE
El mantenimiento de una correcta mezcla de gas y aire garantiza una combustión uniforme y una mayor regularidad del producto acabado.
DISEÑO PROPIO DE QUEMADORES
El diseño de nuestros quemadores facilita la regularidad de la llama en todo el ancho de material, lo que genera la homogeneidad de sus propiedades en todo el ancho de lámina.
ACUMULADORES
Permiten reducir el número de paradas en el proceso, lo que aporta mayor regularidad y reduce las mermas.
SOLDADOR DE ESPUMA
Permite reducir el impacto de las uniones de espuma respecto a las uniones por solape tradicional.
CONTROL DE ALINEACIÓN
Permite un mejor aprovechamiento de las materias primas hasta el borde, con lo que se maximiza el ancho útil.
CONTROL DE TENSIÓN
La tensión uniforme en todo el proceso permite minimizar defectos como la piel de naranja o el efecto teja.
ACUMULADORES
Permiten reducir el número de paradas en el proceso, lo que aporta mayor regularidad y reduce las mermas.
CONTROL DE ALINEACIÓN
Permite un mejor aprovechamiento de las materias primas hasta el borde, con lo que se maximiza el ancho útil.
CONTROL DE TENSIÓN
La tensión uniforme en todo el proceso permite minimizar defectos como la piel de naranja o el efecto teja.
CONTROL DE ALINEACIÓN
Permite un mejor aprovechamiento de las materias primas hasta el borde, con lo que se maximiza el ancho útil.
CONTROL DE TENSIÓN
La tensión uniforme en todo el proceso permite minimizar defectos como la piel de naranja o el efecto teja.
ACUMULADORES
Permiten reducir el número de paradas en el proceso, lo que aporta mayor regularidad y reduce las mermas.
CONTROL DE ESPESOR
EN LÍNEA
Permite verificar que todo el material fabricado cumple con las especificaciones de espesor definidas para el producto.
VISIÓN ARTIFICIAL
Permite identificar perfectamente la ubicación de todos los posibles defectos para su correcta eliminación, marcaje o abono según corresponda, minimizando el riesgo de que puedan llegar al cliente sin identificar.
Soltadoras/Revisadoras
Disponemos de 4 unidades de soltado/revisionado con tecnologías de apoyo robótico que facilitan la manipulación y preparación de nuestros trabajadores además de una coordinación y asociación óptima con nuestros sistemas de identificación de defectos por visión artificial del proceso de laminado previo.