LAMINAGE
Un matériau laminé est formé de plusieurs couches de matériaux divers unis entre eux. Dans le laminage par flammage, l’union s’obtient en faisant fondre la surface de la mousse de polyuréthanne ou polyéthylène par l’application de feu, ce qui rend cette dernière adhésive.
La mousse joue le rôle d’adhésif, ce qui rend le matériau mou et confortable en plus de lui apporter les propriétés techniques qu’elle a : ignifuges, antibuée, isolant thermique, isolant acoustique, etc.
FLEXIBILITÉ ET PRODUCTIVITÉ : 2 UNITÉS DE PRODUCTION
Les lamineurs de Sonatex disposent de double brûleur, ce qui nous permet de coller jusqu’à trois matériaux en une seule fois et ce qui se répercute sur la productivité, la régularité du produit et occasionne moins de pertes.
Ligne adaptée pour de grandes productions.
Ligne adaptée pour des séries courtes et prototypage.
Productivité : 15 000 m/l / tour
Largeur utile :
2,20 mètres
Brûleurs doubles
TECHNOLOGIE DE POINTE
SYSTÈME D’APPROVISIONNEMENT DE GAZ ET D’AIR OPTIMISÉ
La maintenance d’un mélange approprié de gaz et d’air garantit une combustion uniforme et une meilleure régularité du produit fini.
DESIGN PROPRE AUX BRÛLEURS
Le design des brûleurs facilite la régularité de la flamme sur l’ensemble de la largeur du matériau, ce qui génère l’homogénéité de ses propriétés sur la largeur du laminé.
ACCUMULATEURS
Permettent de réduire le numéro d’arrêt dans le processus, ce qui amène à une meilleure régularité et occasionne moins de pertes.
SOUDEUR DE MOUSSE
Permet que l’union entre les rouleaux de mousse soit similaire aux propres unions de la mousse, ce qui réduit les pertes en comparaison avec les unions par chevauchement.
CONTRÔLE D’ALIGNEMENT
Permet un meilleur profit des matières premières jusqu’au bord, ce qui maximise la largeur utile.
CONTRÔLE DE TENSION
La tension uniforme dans tout le processus permet de minimiser les défauts comme la peau d’orange ou l’effet tôle.
ACCUMULATEURS
Permettent de réduire le numéro d’arrêt dans le processus, ce qui amène à une meilleure régularité et occasionne moins de pertes.
CONTRÔLE D’ALIGNEMENT
Permet un meilleur profit des matières premières jusqu’au bord, ce qui maximise la largeur utile.
CONTRÔLE DE TENSION
La tension uniforme dans tout le processus permet de minimiser les défauts comme la peau d’orange ou l’effet tôle.
CONTRÔLE D’ALIGNEMENT
Permet un meilleur profit des matières premières jusqu’au bord, ce qui maximise la largeur utile.
CONTRÔLE DE TENSION
La tension uniforme dans tout le processus permet de minimiser les défauts comme la peau d’orange ou l’effet tôle.
ACCUMULATEURS
Permettent de réduire le numéro d’arrêt dans le processus, ce qui amène à une meilleure régularité et occasionne moins de pertes.
CONTRÔLE DE GROSSEUR
EN LIGNE
Permet de vérifier que tous les matériaux fabriqués respectent les spécifications de grosseurs définies pour le produit.
VISION ARTIFICIELLE
Permet d’identifier à la perfection la localisation de tous les défauts possibles pour une bonne élimination, marquage ou amélioration le cas échéant, en minimisant le risque que cela puisse arriver jusqu’au client sans pouvoir l’identifier.
Machines Lâcher/Réviser
Nous disposons de 4 machines Lâcher/Réviser avec des technologies d’appui robotique qui facilitent la manipulation et la préparation de nos employés en plus d’une parfaite coordination et association avec nos systèmes d’identification des défauts par vision artificielle du processus du laminé.