LAMINAGE

Un matériau laminé est formé de plusieurs couches de matériaux divers unis entre eux. Dans le laminage par flammage, l’union s’obtient en faisant fondre la surface de la mousse de polyuréthanne ou polyéthylène par l’application de feu, ce qui rend cette dernière adhésive.

La mousse joue le rôle d’adhésif, ce qui rend le matériau mou et confortable en plus de lui apporter les propriétés techniques qu’elle a : ignifuges, antibuée, isolant thermique, isolant acoustique, etc.

FLEXIBILITÉ ET PRODUCTIVITÉ : 2 UNITÉS DE PRODUCTION

Les lamineurs de Sonatex disposent de double brûleur, ce qui nous permet de coller jusqu’à trois matériaux en une seule fois et ce qui se répercute sur la productivité, la régularité du produit et occasionne moins de pertes.

Ligne adaptée pour de grandes productions.

Ligne adaptée pour des séries courtes et prototypage.

Productivité : 15 000 m/l / tour

Largeur utile :
2,20 mètres

Brûleurs doubles

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TECHNOLOGIE DE POINTE

animation

SYSTÈME D’APPROVISIONNEMENT DE GAZ ET D’AIR OPTIMISÉ

La maintenance d’un mélange approprié de gaz et d’air garantit une combustion uniforme et une meilleure régularité du produit fini.

DESIGN PROPRE AUX BRÛLEURS

Le design des brûleurs facilite la régularité de la flamme sur l’ensemble de la largeur du matériau, ce qui génère l’homogénéité de ses propriétés sur la largeur du laminé.

ACCUMULATEURS

Permettent de réduire le numéro d’arrêt dans le processus, ce qui amène à une meilleure régularité et occasionne moins de pertes.

SOUDEUR DE MOUSSE

Permet que l’union entre les rouleaux de mousse soit similaire aux propres unions de la mousse, ce qui réduit les pertes en comparaison avec les unions par chevauchement.

CONTRÔLE D’ALIGNEMENT

Permet un meilleur profit des matières premières jusqu’au bord, ce qui maximise la largeur utile.

CONTRÔLE DE TENSION

La tension uniforme dans tout le processus permet de minimiser les défauts comme la peau d’orange ou l’effet tôle.

ACCUMULATEURS

Permettent de réduire le numéro d’arrêt dans le processus, ce qui amène à une meilleure régularité et occasionne moins de pertes.

CONTRÔLE D’ALIGNEMENT

Permet un meilleur profit des matières premières jusqu’au bord, ce qui maximise la largeur utile.

CONTRÔLE DE TENSION

La tension uniforme dans tout le processus permet de minimiser les défauts comme la peau d’orange ou l’effet tôle.

CONTRÔLE D’ALIGNEMENT

Permet un meilleur profit des matières premières jusqu’au bord, ce qui maximise la largeur utile.

CONTRÔLE DE TENSION

La tension uniforme dans tout le processus permet de minimiser les défauts comme la peau d’orange ou l’effet tôle.

ACCUMULATEURS

Permettent de réduire le numéro d’arrêt dans le processus, ce qui amène à une meilleure régularité et occasionne moins de pertes.

CONTRÔLE DE GROSSEUR
EN LIGNE

Permet de vérifier que tous les matériaux fabriqués respectent les spécifications de grosseurs définies pour le produit.

VISION ARTIFICIELLE

Permet d’identifier à la perfection la localisation de tous les défauts possibles pour une bonne élimination, marquage ou amélioration le cas échéant, en minimisant le risque que cela puisse arriver jusqu’au client sans pouvoir l’identifier.

NOS MATÉRIAUX

Tejidos laminables/foamizado
Accrochant
Barrera antifuego
Barrera textil
Charmes
Fibra de vidrio
Fieltro FMT
Guata
Film
Malla
Marquisete
TNT
PVC
Tejido 3D
Trencilla
Espumas laminables/foamizado
Espuma de Poliuretano
NUESTRspuma de PolietilenoOS